磁懸浮技術革新：打造超精密加工新利器，開啟智能制造新篇章
在科技日新月異的今天，磁懸浮技術正以其獨特的優(yōu)勢，引領著超精密加工領域邁向新的高度。今天，我們就來探討如何運用基于模型的設計方法，構建磁懸浮原型，以實現(xiàn)更高效、更精準的超精密加工，開啟智能制造的新篇章。
基于模型的設計，是一種集創(chuàng)新、優(yōu)化和仿真于一體的現(xiàn)代設計方法。它通過對產品進行全面而系統(tǒng)的建模，使得設計者在產品開發(fā)的早期階段就能對產品的性能進行預測和優(yōu)化。這種設計方法的出現(xiàn)，極大地提高了產品設計的效率和準確性，為磁懸浮原型的構建提供了有力的技術支持。
磁懸浮技術，以其無接觸、無摩擦的特點，在超精密加工領域具有廣闊的應用前景。通過構建磁懸浮原型，我們可以實現(xiàn)工件與加工工具之間的完全懸浮，從而消除了傳統(tǒng)加工方式中由于接觸摩擦而產生的誤差和損傷。這種無接觸加工方式，不僅提高了加工的精度和表面質量，還延長了工具和工件的使用壽命，降低了生產成本。
在構建磁懸浮原型的過程中，我們需要對磁懸浮系統(tǒng)的結構、磁場分布、懸浮力等關鍵參數(shù)進行精確的設計和計算。基于模型的設計方法，可以幫助我們建立準確的數(shù)學模型，并通過仿真分析來預測和優(yōu)化磁懸浮系統(tǒng)的性能。同時，我們還可以利用先進的制造技術和材料科學，來確保磁懸浮原型的穩(wěn)定性和可靠性。
當然，構建磁懸浮原型并不是一蹴而就的事情。我們需要不斷地進行試驗和調試，以驗證和優(yōu)化磁懸浮系統(tǒng)的性能。在這個過程中，基于模型的設計方法也能為我們提供有力的支持。通過實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進，從而確保磁懸浮原型的成功構建和穩(wěn)定運行。
隨著磁懸浮技術的不斷發(fā)展和完善，我們有理由相信，它將為超精密加工領域帶來革命性的變革。未來，我們可以期待看到更多基于磁懸浮技術的創(chuàng)新應用，為制造業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展注入新的動力。
綜上所述，基于模型的設計方法為構建磁懸浮原型以實現(xiàn)超精密加工提供了有力的技術支持。通過不斷地探索和實踐，我們有信心將磁懸浮技術應用于更廣泛的領域，推動制造業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展。讓我們共同期待這一美好未來的到來！
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作者Per Schreiber，漢諾威萊布尼茨大學生產工程和機床研究所(IFW)
超精密加工廣泛應用于醫(yī)療設備、光學、計量和微電子機械系統(tǒng)等領域，在其中發(fā)揮著重要作用。用于以亞微米精度移動機器部件和工件的導軌技術對加工過程的整體準確度和速度具有重大影響。最常用的兩種導軌技術-靜液壓驅動和空氣靜壓驅動-可提供平穩(wěn)的運動和抑制振動的阻尼。然而，實現(xiàn)和維護這些導軌可能既昂貴又復雜，尤其是對于需要多個自由度的應用更是如此。
在漢諾威萊布尼茨大學生產工程和機床研究所，我和同事們實現(xiàn)了一種基于磁懸浮的超精密加工新導軌技術。這種方法既能克服現(xiàn)有導軌技術的一些缺點，又能保持極高的精度。電磁懸浮導軌支持額外的自由度和主動減振，可以提高生產速度，從而使超精密加工工作效率的顯著提高成為可能。我們使用原型加工了一個鋁制工件，切削深度從3微米到7微米不等，表面粗糙度小于45納米Sa（1）。我們使用了基于模型的設計來構建實現(xiàn)這種精度所需的實時控制系統(tǒng)，即先在Simulink?中對系統(tǒng)進行建模和仿真，然后使用Simulink PLC Coder?生成IEC 61131-3結構化文本以部署在Beckhoff?工控機上。此工作流不僅使我們能夠加快開發(fā)速度，還最大限度地減少了繁瑣耗時的手動編碼結構化文本的工作量。
1.采用電磁懸浮導軌技術加工的鋁制工件。
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使用磁懸浮的軸控制
為了證明在超精密切削中應用懸浮技術的可行性，我們設計并制造了原型。該原型包括完整的三軸超精密銑床的所有相關功能。與單軸導軌原型相比，我們可以在實際超精密切削過程中評估此導軌技術。我們的原型系統(tǒng)設計包括三個宏觀層面的軸（x、y和z）以及五個額外的精細定位自由度(DoF)（2）。這些額外的自由度由電磁懸浮導軌管理，支持更精確的x軸和z軸定位以及旋轉定位（滾動、俯仰和偏轉）。在加工過程中，宏觀軸x和z提供進給運動，y軸用于預調整主軸和刀具位置。用線性編碼器測量沿這些軸的位置。
2.超精密加工原型：左側顯示大尺寸定位軸（x、y和z軸），右側顯示使用電磁作動器的小尺寸定位。
12個電磁作動器用于懸浮工件，12個電容傳感器用于測量工件滑塊和每個電磁體之間的間隙距離，它們共同實現(xiàn)了精確定位控制?；瑝K在六個自由度中的姿態(tài)是根據(jù)這些測量值得出的。
控制架構同樣是圍繞著原型的宏觀層面和精細定位層面進行組織的。一個控制子系統(tǒng)專用于主要的x軸、y軸和z軸，另一個子系統(tǒng)用于電磁懸浮系統(tǒng)（3）。我們?yōu)樵瓦x擇的Beckhoff工控機支持的最大采樣率為20 kHz。此控制器以此采樣率運行，負責管理超精密定位，并通過電磁體保持足夠的反向力，使刀具能夠切削工件。
3.原型控制架構。
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控制器的建模與仿真
我們在Simulink中對宏觀層面控制系統(tǒng)和精細定位控制系統(tǒng)進行建模。宏觀層面的系統(tǒng)相對簡單。它基于具有比例積分控制器的級聯(lián)控制回路，會根據(jù)來自x軸、y軸和z軸編碼器的位置和速度測量值輸出電流設定值（4）。
4.z軸宏觀層面控制器的Simulink模型。
五個自由度中的每個自由度在精細定位控制系統(tǒng)中都有一個對應的比例-積分-導數(shù)(PID)控制器。此控制器根據(jù)原型的12個電容傳感器的輸入計算電磁體的電流設定值。由于開環(huán)狀態(tài)下的電磁懸浮在本質上是不穩(wěn)定的，因此在硬件上測試之前需要進行仿真以確定初始控制參數(shù)集。在準備過程中，我們創(chuàng)建了被控對象模型。該模型可捕獲電容傳感器的特性、傳輸延遲、電流與電磁鐵和工件之間間隙的非線性關系及其他效應。我們在Simulink中使用控制器和被控對象模型進行了大量閉環(huán)仿真，以評估控制系統(tǒng)的穩(wěn)健性，并在工作過程中執(zhí)行多項改進以提高性能。
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生成結構化文本并測試原型
在通過仿真驗證控制設計后，我們使用Simulink PLC Coder從Simulink模型中生成了IEC 61131-3結構化文本。然后，我們導入、編譯控制應用程序并將其部署到與硬件原型的傳感器和作動器相連的Beckhoff工控機上。我們一開始的測試看起來很有希望，但不出所料，我們需要調整精細定位控制器中的一些參數(shù)以提高性能。這些調整需要考慮電磁體特性的制造差異（這會影響背鐵處磁體之間約200微米的間隙）以及機器裝配中的其他容差。在模型中進行必要的更改并通過仿真進行驗證后，我們從模型中重新生成了結構化文本，并執(zhí)行進一步測試以驗證原型的超精密加工能力（5）。
5.執(zhí)行計劃加工的原型。
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下一代改進
基于模型的設計有助于實現(xiàn)我們的最初目標：展示首創(chuàng)使用磁懸浮導軌進行超精密加工的全功能原型。在開發(fā)下一代原型時，我們將繼續(xù)使用Simulink和Simulink PLC Coder進行建模、仿真和代碼生成。除了諸多改進外，我們還在這個新機器中集成了六自由度光學位置傳感器，用以取代電容式間隙傳感器。由于這些傳感器都不太容易受到電磁噪聲的影響，我們預計此項變更將進一步提高新一代機器的精度。
磁懸浮技術革新：打造超精密加工新利器，開啟智能制造新篇章
06-19-2024
