在耗時(shí)的CNC精加工過(guò)程中，超弦精加工技術(shù)如何提升加工效率
在精密制造領(lǐng)域，CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）精加工技術(shù)以其無(wú)與倫比的精度和靈活性，成為了高端制造不可或缺的一環(huán)。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，如何在保證質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步提升CNC精加工的效率，成為了眾多制造企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。今天，就讓我們一同探索那些能夠助力CNC加工效率飛躍的五大秘籍，讓您的生產(chǎn)線(xiàn)煥發(fā)新生，提速不止一點(diǎn)點(diǎn)！
秘籍一：優(yōu)化數(shù)控編程，精準(zhǔn)高效
數(shù)控編程是CNC加工的靈魂。通過(guò)采用先進(jìn)的CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件，結(jié)合高效算法，可以自動(dòng)優(yōu)化刀具路徑，減少空行程，提高材料去除率。同時(shí)，合理設(shè)置切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給率、切削深度等，確保刀具在最佳狀態(tài)下工作，既保證了加工質(zhì)量，又大幅提升了加工效率。
秘籍二：選用高性能刀具，事半功倍
“工欲善其事，必先利其器”。在CNC加工中，刀具的選擇至關(guān)重要。高性能的刀具材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷、PCD等）和先進(jìn)的涂層技術(shù)，能有效降低切削力，提高耐磨性，延長(zhǎng)刀具壽命。此外，針對(duì)特定加工任務(wù)定制刀具形狀和幾何角度，也能顯著提升加工效率和表面質(zhì)量。
秘籍三：實(shí)施并行加工與多任務(wù)處理
現(xiàn)代CNC機(jī)床往往具備強(qiáng)大的并行加工能力，可以同時(shí)處理多個(gè)任務(wù)或在同一工件上進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)加工。通過(guò)合理規(guī)劃加工順序，利用機(jī)床的并行處理能力，可以顯著縮短加工周期。同時(shí)，采用智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)床負(fù)載和加工優(yōu)先級(jí)自動(dòng)分配任務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的最優(yōu)調(diào)度。
秘籍四：強(qiáng)化機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)
機(jī)床的良好狀態(tài)是高效加工的前提。定期對(duì)CNC機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔導(dǎo)軌、檢查傳動(dòng)部件、校準(zhǔn)機(jī)床精度等，可以確保機(jī)床在最佳性能下運(yùn)行。此外，及時(shí)更換磨損的部件，避免故障停機(jī)，也是提升加工效率的關(guān)鍵。
秘籍五：引入智能監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，智能監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析技術(shù)在CNC加工領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)收集機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，預(yù)測(cè)故障發(fā)生，從而提前采取措施避免停機(jī)。同時(shí)，數(shù)據(jù)分析還能幫助優(yōu)化加工參數(shù)，進(jìn)一步提升加工效率和質(zhì)量。
在耗時(shí)的CNC精加工過(guò)程中，如何提升加工效率是特別有意義的話(huà)題。如果告訴你，有一種加工方法可以將零件的精加工時(shí)間從60分鐘縮短到4分鐘，你或許以為是在開(kāi)玩笑！今天將給大家介紹超弦精加工技術(shù)，其使用的創(chuàng)新刀具與加工策略，可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規(guī)的潛力。
▲精加工走刀程序示意
精加工的目的是保證工件的最終尺寸精度和表面質(zhì)量。要提升精加工的效率，就要從這兩方面進(jìn)行深入考慮。
編程新思路：超弦精加工
以我們常用的加工編程軟件Mastercam為例，超弦精加工技術(shù)是一項(xiàng)高效精加工的編程解決方案：
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進(jìn)度條，百分之8
▲實(shí)際切削案例
在這個(gè)案例中，工序1若使用球刀精加工，時(shí)間：30分鐘，而使用圓弧刀具+超弦精加工，時(shí)間：3分鐘。
工序2中，若使用球刀精加工，時(shí)間：60分鐘；而使用圓弧刀具+超弦精加工，時(shí)間：4分鐘。
為什么能取得這樣的效果，這就要從我們精加工表面質(zhì)量的決定因素說(shuō)起。
精加工的決定因素：殘脊高度
精加工的表面質(zhì)量，其很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。那什么是殘脊高度？殘脊高度是指加工中刀具通過(guò)兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的最大高度。
如何減少殘脊高度
一個(gè)可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加精加工的時(shí)間。所以在3D曲面精加工中，大家會(huì)感覺(jué)“表面質(zhì)量”與“加工時(shí)間”之間似乎是一項(xiàng)兩難選擇，因?yàn)椋焊玫谋砻尜|(zhì)量=更長(zhǎng)的加工時(shí)間。
另一個(gè)可行的方法是使用更大的刀具。因?yàn)榈毒甙霃皆酱?，與材料接觸時(shí)接觸點(diǎn)上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度越小。
舉個(gè)例子：
使用10mm球刀，步距設(shè)為4mm；
產(chǎn)生殘脊高度：0.432mm。
使用25mm球刀，步距同樣設(shè)為4mm；
產(chǎn)生殘脊高度：0.152mm。
兩把大小不同的刀具，使用相同的步距，殘脊高度對(duì)比。
使用更大弧度的刀具，可以減小殘脊高度。
用大半徑還是小半徑刀具
用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達(dá)到更好的表面質(zhì)量。但新的問(wèn)題又出現(xiàn)了：很多工件需要精加工的地方間隙狹小，不能用大半徑刀具加工。
大半徑刀具精加工：
優(yōu)勢(shì)：更小的殘脊高度；更短的循環(huán)時(shí)間。
劣勢(shì)：加工不到細(xì)小間隙區(qū)域；容易干涉，編程復(fù)雜。
小半徑刀具精加工：
優(yōu)勢(shì)：編程方便；可以加工到細(xì)小間隙區(qū)域。
劣勢(shì)：若要達(dá)到更好的表面質(zhì)量，需要減小步距，增加刀路密度；加工時(shí)間更長(zhǎng)。
使用怎樣的編程策略
超弦精加工技術(shù)是對(duì)于使用圓弧刀具進(jìn)行高效精加工的編程解決方案。可以針對(duì)各種形狀的大圓弧刀具，基于刀具形狀，通過(guò)特殊刀路算法，對(duì)加工過(guò)程中的刀具接觸點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，可以充分利用圓弧刀具的外形進(jìn)行高精度高效率的精加工。
要想以超弦精加工方式使用大圓弧刀具進(jìn)行精加工，應(yīng)該選擇怎樣的刀路策略進(jìn)行編程呢？
3軸加工：
在普通3軸加工中，因?yàn)闄C(jī)床軸運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，可以利用超弦精加工進(jìn)行一些側(cè)壁和陡峭區(qū)域或頂面平緩區(qū)域的精加工。推薦選用圓桶形式和錐度形式的圓弧刀具，使用Mastercam 3D精加工中的等高策略和平行策略進(jìn)行超弦精加工。
3+2定面加工：
在3+2定面的環(huán)境中進(jìn)行超弦精加工，同樣推薦使用等高與平行策略。與單純的3軸加工不一樣的是，3+2定面加工中，需要選擇合適的刀具平面，使刀具的圓弧在刀路中以穩(wěn)定的切點(diǎn)與材料接觸。
五軸聯(lián)動(dòng)加工：
五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床運(yùn)動(dòng)的角度靈活，是超弦精加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域。在五軸加工中，推薦使用平行和漸變加工策略。
以五軸聯(lián)動(dòng)方式進(jìn)行超弦精加工，其關(guān)鍵點(diǎn)是控制刀軸，使刀具以穩(wěn)定合適的圓弧切點(diǎn)與材料接觸。
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綜合比較分析
有沒(méi)有辦法，整合兩者的優(yōu)勢(shì)，規(guī)避兩者的劣勢(shì)？答案是可以的。仔細(xì)分析殘脊高度的形成過(guò)程可以發(fā)現(xiàn)，殘脊高度其實(shí)與刀具和材料接觸點(diǎn)的弧度半徑有關(guān)，與刀具半徑本身關(guān)系不大。如果僅僅增加刀具有效加工部分的弧度半徑，而保持刀具本體半徑的大小不變，或許就可以同時(shí)達(dá)到提升表面質(zhì)量和縮短精加工時(shí)間這兩個(gè)目的了。
以錐度型式（Taper Form）的大半徑圓弧銑刀為例，利用刀具有效加工弧度進(jìn)行精加工，留下的殘脊高度，等同于187倍直徑大小的球刀留下的殘脊高度。
用一把16mm的錐度型式大圓弧銑刀，在相同步距、相同時(shí)間中完成的精加工表面質(zhì)量，相當(dāng)于使用直徑近3000mm（3米）的球刀，達(dá)到的表面質(zhì)量。
改變刀具的形狀，增大加工中刀具與材料接觸點(diǎn)的弧度，減小精加工留下殘脊的高度，可以大大減少精加工區(qū)域中所需刀路的數(shù)量和密度，也就大大減少了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
但新的問(wèn)題又來(lái)了：這類(lèi)大圓弧銑刀上的有效加工弧度的形狀復(fù)雜，在刀路中要基于刀具的復(fù)雜形狀進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償，才可以使刀具的大圓弧精確的貼合加工位置，達(dá)到精加工中表面質(zhì)量的要求。這樣的刀路應(yīng)該怎樣編程？
在CAM軟件Mastercam上利用超弦精加工技術(shù)，可以針對(duì)各種形狀的大圓弧刀具，基于刀具形狀，通過(guò)特殊刀路算法，對(duì)加工過(guò)程中的刀具接觸點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，可以充分利用圓弧刀具的外形進(jìn)行高精度高效率的精加工。
這種超弦精加工技巧在精加工中實(shí)實(shí)在在提升了效率，但同樣也有編程成本稍高的問(wèn)題，具體還是要根據(jù)產(chǎn)品加工狀況進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析。你覺(jué)得這樣的方案如何，你會(huì)使用嗎？歡迎在下方留言區(qū)和大家討論~
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結(jié)語(yǔ)
在CNC精加工領(lǐng)域，提升加工效率是一場(chǎng)永無(wú)止境的探索。通過(guò)優(yōu)化數(shù)控編程、選用高性能刀具、實(shí)施并行加工與多任務(wù)處理、強(qiáng)化機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)以及引入智能監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析等五大秘籍，我們不僅能夠顯著提升加工效率，還能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)，引領(lǐng)智能制造的新紀(jì)元。讓我們攜手并進(jìn)，共創(chuàng)更加輝煌的未來(lái)！
在耗時(shí)的CNC精加工過(guò)程中，超弦精加工技術(shù)如何提升加工效率
07-28-2024
