言簡(jiǎn)意賅：昆山CNC加工中心的精度問題，總結(jié)的拍案叫絕
CNC加工中心在操作流程中，精度檢測(cè)問題尤為重要，直接會(huì)影響到我們生產(chǎn)零件的標(biāo)準(zhǔn)度。一臺(tái)數(shù)控車床怎么樣，就在于它這臺(tái)數(shù)控車床的精度高不高。假如精度不足高，造成產(chǎn)品工件的規(guī)格有誤差，那么直接就影響到你數(shù)控車床的精度。
我們要怎樣檢測(cè)精度呢？
1、在試件的定位試件應(yīng)坐落于X行程的中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具定位及數(shù)控刀片長(zhǎng)度的適度位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特別要求時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠和客戶的協(xié)議書中規(guī)定?！?/p>
2、試件的固定試件應(yīng)在專用型的夾具上，方便安裝，以達(dá)到數(shù)控刀片和夾具的最大可靠性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢測(cè)試件安裝表面與夾具夾緊面的平面度。應(yīng)使用適合的夾緊方式便于使數(shù)控刀片能貫穿和CNC加工中心孔的總長(zhǎng)。建議應(yīng)用低頭螺絲固定試件，以防止數(shù)控刀片與螺絲發(fā)生干預(yù)，也可采用其他等效電路的方式。試樣的高寬比在于所采用的固定方式。
3、試樣的材料、道具和切削參數(shù)試件的材料和切削數(shù)控刀片及切削參數(shù)依照生產(chǎn)廠與客戶間的協(xié)議書選擇，并應(yīng)記下來，推薦的切削參數(shù)如下：
切削速率：鑄造鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min?！?/p>
切削速度：約為(0.05~0.10)mm/齒。
切削深度：整個(gè)切削流程在軸向切深應(yīng)是0.2mm。
4、試件的規(guī)格假如試樣切削了多次，尺寸降低，直徑擴(kuò)大，當(dāng)用以驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)，建議采用最后的輪廊加工試件規(guī)格與本規(guī)范中要求的一致，便于如實(shí)反映數(shù)控車床的切削精度。試件能夠在切削實(shí)驗(yàn)中不斷應(yīng)用，其規(guī)格應(yīng)維持在本規(guī)范所得出的特點(diǎn)規(guī)格的10%之內(nèi)。當(dāng)試件再度應(yīng)用時(shí)，在開展新的精切實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)開展一次層析切削，以清除全部的表面。
在許多地區(qū)，大家通常會(huì)用精度來考量商品的差值。差值越小，所承擔(dān)的規(guī)定值便會(huì)越大。這通常是在數(shù)控機(jī)床CNC加工中心領(lǐng)域中，我們最看中的一個(gè)問題。
我們每天都在接觸加工，在這個(gè)過程中我們經(jīng)常提到精度。但是你的準(zhǔn)確率正確嗎？或者你的意思是“嚴(yán)謹(jǐn)”？南京藝匠精密科技有限公司,接下來，讓我們來了解那些關(guān)于精準(zhǔn)的事吧！
所謂加工精度是指被加工零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置以及圖紙要求的理想幾何參數(shù)！對(duì)于理想的幾何參數(shù)，尺寸精度是指平均尺寸；形狀精度是指絕對(duì)圓、圓柱、平面、圓錐和直線；相互位置的精度是指絕對(duì)平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度等。
1、尺寸精度所謂尺寸精度，是指零件加工后的實(shí)際尺寸與零件尺寸公差帶中心的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
2、形狀精度所謂形狀精度，是指被加工零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀的程度。
3、位置精度所謂位置精度，是指零件加工后相關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差。
4、相互關(guān)系在設(shè)計(jì)機(jī)械零件和規(guī)定零件的加工精度時(shí)，通常需要將形狀誤差控制在位置公差之內(nèi)，位置誤差應(yīng)小于尺寸公差。這意味著精密零件或零件重要表面的形狀精度需要高于位置精度要求，位置精度要求需要高于尺寸精度要求。
所謂加工誤差，是指實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏差。其中，加工誤差的大小反映加工精度的高低，誤差越大，加工精度越低；誤差越小，加工精度越高。
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加工精度簡(jiǎn)介“加工精度”是一個(gè)術(shù)語(yǔ)，主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品。加工精度和加工誤差都用來評(píng)價(jià)加工表面的幾何參數(shù)。其中，加工精度需要用公差等級(jí)來衡量。等級(jí)值越小，精度越高；而加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，誤差越大；即加工精度越高，加工誤差越小，加工精度越低，加工誤差越大。
有 20 個(gè)容差級(jí)別，從 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18。其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度最低，一般IT7和IT8為加工精度的中間等級(jí)。
需要注意的是，無論采用何種處理方法，得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確。從零件的功能來看，如果加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，則認(rèn)為加工精度是有保證的。
準(zhǔn)確度與精密度的區(qū)別：1、準(zhǔn)確度當(dāng)準(zhǔn)確度小時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值與真實(shí)值的偏差較小。但是在數(shù)據(jù)分散的情況下，也就是偶然誤差的大小就不清楚了。
2、精密精密度是指用同一備用樣品重復(fù)測(cè)定所得結(jié)果的重復(fù)性和一致性。但是，可能有很高的精度，但準(zhǔn)確度并不準(zhǔn)確。例如，如果使用1mm的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，則會(huì)得到三個(gè)結(jié)果，分別是1.051mm、1.053和1.052。雖然它們的精度很高，但數(shù)值并不準(zhǔn)確。因此，準(zhǔn)確度是指測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度，而精密度是指測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性和再現(xiàn)性。其中，精度是精度的前提。
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提高加工精度的方法 工藝系統(tǒng)的調(diào)整 1）試切方式的調(diào)整通過“試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具切削量-切割-重切”的一系列過程，可以重復(fù)該過程，直到達(dá)到所需的尺寸到達(dá)。但這種方法生產(chǎn)效率低，所以主要用于單件和小批量生產(chǎn)。
2）調(diào)整方法調(diào)整方法是通過預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置來獲得所需尺寸。但是，由于其生產(chǎn)率高，這種方法主要用于批量生產(chǎn)。
降低機(jī)床誤差1）為提高主軸部件的制造精度，應(yīng)提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度①選用高精度滾動(dòng)軸承；②采用高精度多油楔動(dòng)壓軸承； ③采用高精度靜壓軸承
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應(yīng)提高帶軸承附件的精度①可提高箱體支撐孔和主軸軸頸的加工精度；②可提高與軸承配合面的加工精度；③通過測(cè)量和調(diào)整相應(yīng)零件的徑向跳動(dòng)范圍，可以補(bǔ)償或抵消誤差。
2）滾動(dòng)軸承需要適當(dāng)?shù)念A(yù)緊 ①可以消除游隙；②提高軸承剛度；③均勻滾動(dòng)體誤差，降低傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差1）傳動(dòng)部件少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；2）通過采用減速傳動(dòng)，這是保證傳動(dòng)精度的重要原則。并且越靠近傳動(dòng)副末端，傳動(dòng)比越?。?）端件的精度需要高于其他傳動(dòng)部件的精度。
減少刀具磨損必須在刀具尺寸磨損達(dá)到銳磨損階段之前對(duì)刀具進(jìn)行重磨。
