言簡意賅:開粗、光刀……等CNC加工總結的加工經驗，總結的拍案叫絕
一、刀路的總則
1. 開粗
在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給
與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便
定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。
2. 光刀
光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為
精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大
小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當?shù)倪M給。
二、裝夾方法
1. 所有的裝夾都是橫長豎短。
2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，
目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大
。
3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中
大型工件，效果比較好。
4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工
好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與
直接插入工件。
三、刀具的分類及其適用范圍
1. 按材質分
白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。
鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。
合金刀：類似于鎢鋼刀。
紫刀；用于高速切削，不易磨損。
2. 按刀頭分
平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。
球刀：用于各種曲面中光、光刀。
牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。
3. 按刀桿分
直桿刀：直桿刀適用各種場合。
斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
4. 按刀刃分
兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數(shù)多壽命長。
5. 球刀與飛刀光刀的區(qū)別
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。
飛刀：優(yōu)點是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用
飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。
四、CNC配合電火花加工，銅公的做法
1. 什么情況下需要做銅公
1）刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。
2）刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據(jù)實際情況而定。
3）要求火花紋的產品需做銅公。
4）銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。
5）銅公加工出的東西表面（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。
6）要求精確外形或余量多時必須做粗銅公。
2. 銅公的做法
選出要做銅公的面，補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產品的面，去掉不必
要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規(guī)則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基
準框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基
準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。
五、圖紙定數(shù)問題
1. 在沒有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數(shù)時，實際對
0（z），圖上偏低0.1。
2. 當有現(xiàn)成的加工面時，使圖上的現(xiàn)成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)（單邊）加工面則要校核實際高度，
寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。
3. 當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已
加工好的面為準。
4. 鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖??；是
方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放
在夾具中心點。
六、開粗的刀路選擇
1. 曲面挖槽
1）關鍵是范圍的選擇與面的選擇
刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，
邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，南
京藝匠精密科技有限公司因為最低處有一個R鑼不到。
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區(qū)域進不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區(qū)域，不然則會斷刀。二次
開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般
不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般
打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。
2. 平面挖槽
銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外
圍。
3. 外形
當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相
對高度；補正方向一般右補正（順刀）。
4. 機械補正的刀路設置
補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。
5. 等高外形
適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于
開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6. 曲面流線
具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。
7. 放射刀路
適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的
面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。
七、清角
1. 這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾
把刀清，不要用小刀清太多地方。
2. 清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。
3. 易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。
4. 刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形
走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。
八、中光
1. 中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。
2. 原則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序。
3. 特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表面質量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，
等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材
料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。
九、光刀
光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設置與參數(shù)設置。
1. 光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。
2. 前模與分型面要達到最好的光潔度，后?？纱?，其它非配合及避空位可粗糙點。
3. 刀路設計由以下因素決定：
1）具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。
2）兩面之間是否利角（利角則分開）。
3）兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。
4）光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，
不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。
5）刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。
6）光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。
方法1：設提刀間隙（小缺口）
方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）
方法3：避開間隙（大缺口處）
方法4：等高外形時延長到同一高度
7）光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。
8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。
