深度解讀:為什么要給數(shù)控加工零件留加工余量？有何辦法？
隨著市場上各種加工技術(shù)的呈現(xiàn)，我們逐步熟習或認可。在工業(yè)上，數(shù)控加工依然是常用的加工技術(shù)。但據(jù)很多用戶反映，在加工過程中，數(shù)控加工零件還是有加工余量的。他們?yōu)槭裁催@樣做？
數(shù)控加工每道工序去除的金屬層厚度，稱為加工間的加工余量。關(guān)于外圈、孔等扭曲面，由于加工余量是從直徑思索的，金屬層的實踐厚度就是直徑的加工余量，所以加工余量稱為對稱余量(即腋下余量)。這是一個補充。半平面加工余量是去除金屬層實踐厚度的單側(cè)余量。
在工件上留加工余量的目的是消弭加工誤差和外部缺陷，如毛刺、氣孔、砂介質(zhì)層、氧化皮、脫碳層、外部裂紋等。留在前面工序的鍛件外面。內(nèi)應力層和切削后的外表粗糙度。其次，進步工件的精度和外表粗糙度。加工余量極大地影響加工質(zhì)量和消費效率。
過多的加工余量不只增加了加工勞動，降低了消費率，而且增加了資料、物體和動力的耗費，數(shù)控加工增加了加工本錢。假如加工余量過小，前道工序的缺陷和誤差都來不及去除，本道工序的裝夾誤差也來不及補償，形成糜費。準繩是保證數(shù)控加工質(zhì)量，盡可能簡單。普通來說，光亮度越多，加工余量越少。
另外，在肯定數(shù)控加工次第的時分，需求曉得加工前能否對零件停止加工。運用普通機床提早完成加工。假如毛坯精確，定位更牢靠，加工余量充足且平均，能夠不經(jīng)預處置直接在數(shù)控機床上加工。這時分就要依據(jù)粗基準的精度來思索數(shù)控機床工序的辨別。
這里，將解釋給CNC加工零件留加工余量的緣由。數(shù)控加工零件技術(shù)采用硬質(zhì)合金資料，顯著進步切削速度和進給速度、資料去除率、加工精度和加工質(zhì)量。在最新的加工技術(shù)下，精細加工的切削速度極限因工件資料和切削方式而異。
數(shù)控加工余量的選擇和肯定辦法
加工余量是指毛坯尺寸與零件(圖紙)尺寸之差。加工余量對零件的加工質(zhì)量和制造經(jīng)濟性有很大影響。余量過大會糜費原資料和加工工時，增加機床、刀具和能源的耗費；假如余量過小，前道工序的各種誤差、外表缺陷、裝夾誤差都無法消弭，容易形成廢品。因而，加工余量應依據(jù)影響余量的要素合理肯定。零件通常要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工才干到達最終請求。因而，零件的總加工余量等于中間工序的加工余量之和。
(1)工序間加工余量的選擇準繩
為了縮短零件的加工時間，降低零件的加工本錢，采用了最小加工余量準繩。
要有足夠的加工余量，特別是最后一道工序。
(2)選擇加工余量時應思索什么
由于零件尺寸不同，切削力和內(nèi)應力惹起的變形也會不同。工件大了，變形會加大，加工余量也要相應大一些。
當零件在熱處置過程中發(fā)作變形時，應恰當增加加工余量。
加工辦法、裝夾方式、工藝設備的剛性都可能惹起零件變形，過大的加工余量會因切削力的增大而惹起零件變形。
(3)肯定加工余量的辦法
查表法:這種辦法是依據(jù)各工廠的消費理論和實驗研討積聚的數(shù)據(jù)，再制造各種表格，然后聚集成手冊。在肯定加工余量時，先查閱這些手冊，然后依據(jù)工廠的實踐狀況停止恰當?shù)男拚Ｄ壳拔覈S普遍采用查表法。
經(jīng)歷預算法:這種辦法是依據(jù)工藝程序員的實踐經(jīng)歷來肯定加工余量。普通狀況下，為了避免由于邊沿過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)歷估量法的值總是過大。經(jīng)歷預算法常用于單件小批量消費。
剖析計算辦法:這種辦法是以一定的實驗數(shù)據(jù)和加工余量的計算公式為根底，剖析影響加工余量的各種要素，計算肯定加工余量。這種辦法是合理的，但必需有全面牢靠的實驗數(shù)據(jù)。目前僅在少數(shù)資料十分昂貴且大量消費的工廠運用。
